今年上半年，一汽無錫柴油機(jī)廠通過開展“我為創(chuàng)新創(chuàng)效獻(xiàn)一計(jì)”全員改善活動(dòng)，引導(dǎo)全體員工立足本職崗位，進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物、合理化建議、qc小組等自主改善活動(dòng)的持續(xù)深入。1-6月，員工“獻(xiàn)計(jì)”20469條，其中生產(chǎn)車間人均提案7.90條，職能部門人均提案4.70條，共完成改善18021項(xiàng)，不僅取得了眾多科技創(chuàng)新成果。
　　近日，一汽無錫柴油機(jī)廠重機(jī)部設(shè)備管理組的徐林烽成了職工中的明星，他在錫柴“我為創(chuàng)新創(chuàng)效獻(xiàn)一計(jì)”全員改善活動(dòng)中完成了“自制水檢壓力表診斷裝置，提高維修效率”項(xiàng)目、“轉(zhuǎn)向泵封堵工裝結(jié)構(gòu)改進(jìn)，降低封堵泄露概率”項(xiàng)目、“優(yōu)化重機(jī)部裝配線桁架機(jī)械手自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，提高設(shè)備使用效率”項(xiàng)目等10余個(gè)合理化改善項(xiàng)目，解決了大量生產(chǎn)上的難題。
　　看似微不足道的“小點(diǎn)子”，其含金量卻不容小覷，真正是名副其實(shí)的“金點(diǎn)子”：ca6dl機(jī)加工車間員工通過問題點(diǎn)排查、自主改善參與率達(dá)到100％，上半年累計(jì)排查出問題點(diǎn)項(xiàng)目近2000條，申報(bào)qc項(xiàng)目20項(xiàng)，直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值百萬余元；重機(jī)部員工上半年現(xiàn)地現(xiàn)物改善提案3324項(xiàng)，改善實(shí)施率達(dá)94.08%，人均改善7.91項(xiàng)，其中3個(gè)合理化建議直接產(chǎn)生價(jià)值71.3萬元；裝配車間員工上半年現(xiàn)地現(xiàn)物改善提案達(dá)3180余項(xiàng)，qc項(xiàng)目完成43項(xiàng)，合理化建議降本160余萬元，僅“6dl裝配線abb機(jī)器人泵膠系統(tǒng)自主維修”這一合理化改善項(xiàng)目，就圓滿完成了2臺(tái)泵膠系統(tǒng)的自主維修項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)證，完全滿足生產(chǎn)及質(zhì)量控制要求，節(jié)約維修資金達(dá)36.4萬元。另外，設(shè)備保障組員工楊楊提出的“小推桿大用處，解決定位套難取問題”合理化自主改善項(xiàng)目，通過自主設(shè)計(jì)制作專用小推桿，大大提高了維修效率；員工殷佳勰提出的“6dn缸蓋導(dǎo)管壓裝產(chǎn)生壓痕問題改善”方法，迅速攻克了工件“壓痕”的瓶頸。
　　小到自制輔助工具，大到工藝方案的改進(jìn)和新品的設(shè)計(jì)開發(fā)，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，且培育出了一大批善于鉆研、自主創(chuàng)新的“改善能手”。以全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、中國(guó)汽車工業(yè)杰出人物張建裕為首的加工車間勞模先進(jìn)團(tuán)隊(duì)持續(xù)發(fā)力，半年共完成合理化建議5項(xiàng)，節(jié)約生產(chǎn)成本179萬元。針對(duì)4臺(tái)液壓專機(jī)問題，張建裕團(tuán)隊(duì)通過采用市場(chǎng)上最新的液壓技術(shù)，更新設(shè)計(jì)了新型液壓系統(tǒng)，并利用廢棄的液壓站進(jìn)行組裝，使平均設(shè)備故障停臺(tái)率下降42％，維修成本下降75％。